HMLC-1低压铸造控制系统

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HMLC-1低压铸造控制系统

HMLC-1型低压铸造控制系统

更新时间:2017-06-26 点击数:1016

HMLC-1型低压铸造控制系统

  HMLC-1型低压 铸造控制系统采用PLC作为下位控制核心,采用工 业控制计算机作为上位监控管理机,实现低 压铸造机的顺序动作自动控制、液面加 压浇注过程的实时闭环反馈控制及模具冷却控制,并可实 现浇注工艺参数的设置与修改、故障报 警显示与记录及浇注过程数据的纪录和查询。控制系 统具有较高的自动化程度,上下位 机的监控方式保证即使在上位工控计算机出现故障时,下位控 制系统仍然能够根据预设的工艺参数自动运行,从而进 一步提高了系统稳定性。监控管 理软件采用标准Windows风格,全中文界面。具有完 善友好的人机对话接口,显示形象直观、功能丰富、操作简单,可以方便灵活地查阅、设置和 调节加压工艺参数和模具冷却控制参数,为低压 铸造机的运行和维护及工艺参数的管理提供了强大的支持和保障。
  电气控 制系统主要低压电器元件采用德国西门子或施耐德公司产品,控制柜 配备工业冷气机,保证系统的可靠性。 
  该控制 系统已在多台低压铸造机上长期使用,性能可靠,使用、维护方便,得到了 用户的一致好评,取得了良好的效果。


1 主机控制系统特点
●采用位 置传感器连续检测和显示动型板位置,机器的合型位、取件位、开型位 及加减速位等均在上位机上数字设置,位置调整简单、方便、准确、快捷;
●机器具备点动、装模、手动、自动等 多种动作程序可选;
●机器具 有完善的动作互锁功能,并能在机器操作时,以文本 方式实时显示机器的动作互锁要求,给操作 人员操作机器提供帮助;
●以文本 方式实时显示机器的具体故障信息,并提供 详细的故障点及可能造成故障报警的原因和解决方法,为操作 及维修人员排除故障提供有效帮助。故障记 录可选择保存并可按照年月日和班次追溯查询设备的故障记录;
●以图形 方式动态显示机器液压系统的实际工况,及机器 各位置开关的状态;
●实时显示PLC输入、输出点 及功能模块的工作状态;

2 液面加 压控制系统特点
●具备多 级线性加压功能,各级加 压压力与加压速率可在工艺范围内任意设置。采用进口比例阀+高精度 压力传感器作为检测执行元件,软件PID调节方式,实现加 压过程的实时闭环反馈控制;
●实时跟 踪设定加压工艺曲线,实现多种加压规范;
●加压过程自动完成,不受操 作人员的人为影响,具有良 好的浇注过程重复再现性;
●具有泄漏补偿功能,加压过 程不受气源压力波动及保温炉泄漏影响(在一定泄漏范围内),从根本 上保证了加压过程的重复再现性;
●自动补 偿因每次浇注后保温炉内金属液的减少,金属液 面下降而导致的加压压力的增加;
●加压过程的实际压力、模具温度可选择保存,并可查 询历史浇注的工艺参数和加压压力及模具温度,并且可 以分析实际加压参数与设定加压参数的偏差;
●液面加 压控制系统可独立的配备到其它低压铸造机上。在电气 控制柜中备有带阀组的全套浇注控制装置,只需与 压缩空气管网及保温炉相连接即可实现浇注过程的自动加压控制。主机的 控制装置在主机具备浇注条件后向液面加压控制系统发出一个“开始加压”信号,浇注完 毕后主机控制装置得到液面加压控制系统的“浇注完毕”的信号。


3 模具冷却控制系统
●具有时间控制、模具温 度控制两种控制方式。可实现模具的气冷、水冷及 水气混合等几种冷却方式;
●冷却时间、模具温 度可在上位机设置和显示;
●最大冷 却通道数可选择,每个冷 却通道可独立设置为“工作”或“非工作”状态;
●每个冷 却通道可独立选择为时间控制或温度控制方式;
●对温度控制,每冷却 通道的温度检测点可选择;
●可在监 控界面上手动测试每通道冷却阀;

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